鋼結構焊接的時候，應該注意哪些問題呢？
來源：www.ershouba.cn瀏覽量：載入中...發布時間：2017.10.09
焊接施工不注意挑選最佳電壓
現象、損害性
焊接時無論是打底、填充、蓋面，不論坡口尺度巨細，均挑選同一電弧電壓，這樣有可能達不到要求的熔深、熔寬，發作咬邊、氣孔、飛濺等缺點。
防治辦法
一般針對不同狀況應該別離挑選相應長弧或短弧，能得到較好的焊接質量和工作功率。如打底焊接時為了能得到較好的熔深，應該選用短弧操作;填充焊或蓋面焊接時，為了得到較高的功率和熔寬，可以恰當加大電弧電壓。
施焊時不注意操控電弧長度
現象、損害性
施焊時不依據坡口方式、焊接層數、焊接方式、焊條類型等恰當調整電弧長度。因為焊接電弧長度運用不當，較難得到高質量的焊縫。
防治辦法
為了確保焊縫質量，施焊時一般多選用短弧操作，但可以依據不同的狀況選用合適的弧長以取得最優的焊接質量，如V形坡口對接、角接的第一層應運用短些的電弧，以確保焊透，且不發作咬邊現象;第二層可以稍長，以填滿焊縫。焊縫空隙小時，宜用短弧，空隙大時電弧可稍長，焊接速度加速。仰焊電弧應最短，以防止鐵水下流;立焊、橫焊時為了操控熔池溫度，也要用小電流、短弧焊接。別的無論采納什么焊接方式，在運動過程中，要注意始終保持弧長根本不變，以此確保整條焊縫的熔寬和熔深共同。
要求熔透的接頭對接或角對接組合焊縫焊腳尺度不行
現象、損害性
T形接頭、十字接頭、角接接頭號要求熔透的對接或角對接組合焊縫，其焊腳尺度不行，或規劃有疲憊驗算要求的吊車梁或相似構件的腹板與上翼板緣銜接焊縫的焊腳尺度不行，會使焊接的強度和剛度均達不到規劃的要求。
防治辦法
T形接頭、十字接頭、角接接頭號要求熔透的對接組合焊縫，應按照規劃要求，必須有滿足的焊腳要求，一般焊腳尺度不該小于0.25t(t為銜接處較薄的板厚)。規劃有疲憊驗算要求的吊車梁或相似的腹板與上翼緣銜接焊縫的焊腳尺度為0.5t, 且不該大于10mm,焊接尺度的容許誤差為0~4mm。
多層焊縫不鏟除焊渣及焊縫外表有缺點就進行基層焊接
現象、損害性
厚板多層焊接時，每層焊接完成后不鏟除焊渣及缺點就直接進行基層焊接，易形成焊縫發作夾渣、氣孔、裂紋等缺點，下降銜接強度，一起會引起基層焊接時的飛濺。
防治辦法
厚板多層焊接時，每層應接連施焊。每一層焊縫焊完今后應及時鏟除焊渣、焊縫外表缺點及飛濺物，發現有影響焊接質量的夾渣、氣孔、裂紋等缺點應徹底鏟除后再施焊。
焊接時不操控焊接電流
現象、損害性
焊接時，為了搶進度，關于中厚板對接焊縫采納不開坡口辦法，致使強度目標下降，乃至達不到規范要求，曲折試驗時出現裂紋，這樣會使焊縫接頭功能不能確保，對結構安全構成潛在損害。
防治辦法
焊接時要按工藝鑒定中的焊接電流操控，答應有10%~15%的起浮。坡口的鈍邊尺度不宜超越6mm。對接時，板厚超越6mm時，要開坡口進行焊接。
多層焊不接連施焊，不注意操控層間溫度
現象、損害性
厚板多層焊接時，不注意層間溫度操控，如層間間隔時刻過長，不從頭預熱就施焊容易在層間發作冷裂紋;如果間隔時刻過短，層間溫度過高(超越900攝氏度)，對焊縫及熱影響區的功能也會發作影響，會形成晶粒粗大，致使韌性及塑性下降，會對接頭留下潛在危險。
防治辦法
厚板多層焊接時，應加強對層間溫度的操控，在接連施焊過程中應查驗焊接的母材溫度，使層間溫度盡量能與預熱溫度保持共同，對層間的最高溫度也要加以操控。焊接時刻不該過長，如遇有焊接中斷的狀況時應采納恰當的后熱、保溫辦法，再次施焊時，從頭預熱溫度應恰當高于初始預熱溫度。
