鋼模板作業指導書
來源：www.ershouba.cn瀏覽量：載入中...發布時間：2017.12.29
一、鋼模板構造
鋼模板系統由規范面板、鋼龍骨、角板、堵頭板、斜撐、操作渠道挑架、穿墻螺栓等配件組成。
二、配板要求
1.大模板配板數量操控在80-120塊（含角模），一段大模板、一段角模板。依據工程型體，板樓一般分為4個流水段安排流水，流水無間隔，拆模板不落地直接吊到待合模現場整理、刷脫模劑后合模板，每段當天入模板完結。總配板數量保證施工流水段塔吊的吊次與施工進度的調配。
2.大鋼模板裝備的高度一般為層高-樓板厚（最小）+50mm。
3.塔吊的設置方位，應滿意塔吊掩蓋作業區的最遠處起重分量不小于1.8t。大模板出廠前，在模板加工廠家對加工成型的大鋼模板進行驗收查看，要點查看模板加工的尺度、數量、面板平整度、對角線差錯、板縫錯臺、焊縫焊接質量、主次龍骨設置距離是否符合要求，螺栓孔的設置方位和數量是否合理。
三、鋼模板出場預備
1.涂刷脫模劑
首次涂刷前，有必要整理板面的油污和銹蝕，脫模劑涂改要薄而勻，不得積存脫模劑或流動。油性脫模劑（機油：柴油為3:7），涂刷脫模劑時，脫模劑涂改要敏捷，有流動的運用絲布擦勻。涂刷脫模劑后的模板，長時間擱置或雨淋后應從頭補刷。
2.模板的試組裝
在正式裝置模板之前，應先依據模板的編號進行試驗性裝置，以查看模板的各尺度是否適宜，配件裝置是否適宜，模板的接縫是否嚴密，如發現問題應及時進行調整以保證模板工程順利進行。
四、鋼模板裝置施工操控線
丈量放線是修建施工的條件，只要保證丈量放線的準確，才能保證模板裝置方位的準確。大模板施工操控線有門洞口邊線、墻體邊線、墻體大角折線、及上述邊線的50操控線。為了操控外墻大陽角順直，除選用內控法之外，還需要提早用經緯儀將外墻軸線及時投測到操作層下的混凝土墻體上，在裝置外大角模板時，用線墜基層墻體軸線操控線吊筆直（2mm差錯未合格）。墻柱邊線200mm范圍內頂板混凝土收面時，要壓光找平。
五、大鋼模板施工縫處理
1.大模板根部施工縫剔鑿
墻體大模板合模前，墻體根部混凝土澆筑完結混凝土強度達1.2Mpa后（經驗判別辦法：用鐵釘劃混凝土面，劃痕明晰，不起塊）才答應剔鑿，除掉外表軟弱砂漿層，顯露鞏固石子。
2.大模板合模板前頂板外幫施工縫處理
3.大鋼模板頂模棍的設置
墻體根部在澆筑該部位混凝土時，預埋2根直徑為14附加鋼筋，埋置距離不大于600mm一道，頂模板棍選用無齒鋸下料，端頭刷防銹油漆，加工長度為墻厚-2mm，頂模棍的直徑不小于16。
六、大鋼模板裝置流程
1.大模板先入陰角模、內模，后入外模、大模板。分房間進行,直至模板悉數吊裝就位。當模板無支腿時,用模板專用卡具將模板與墻體鋼筋牢固地銜接在一起,防止傾倒,然后摘鉤。大模板支腿支點應設在鞏固可靠處,根絕模板發作位移，不得與腳手架拉結。
2、大模板陰角模裝置
陰角模與大模板選用企口銜接方法,大模板板面與陰角模板面保相等齊,且留有2 mm裝置空隙。陰角模與大模板選用鉤栓、壓槽固定,防止出現錯臺現象。
3、大模板陽角模裝置
第1種方法：外墻大角處相鄰大角的大模板，采納在邊框上鉆銜接銷孔，將角模用U形卡固定于兩邊的大模板上。
第2種方法：獨自裝備陽角模板，與兩邊大模板用邊框銜接器卡緊，外加直角背楞（950*950mm，8#槽鋼）與兩邊大模板背楞與卡具拉結緊固。
4.校對模板與裝置穿墻螺栓同步進行。穿墻螺栓的卡頭應豎直裝置且大頭朝上,不得出現水平或傾斜狀況,防止脫落。穿墻螺栓裝置有必要緊固可靠,用力妥當,防止出現松動而構成漲模,不得使模板外表發作部分變形,不得漏安穿墻螺栓。
5.大模板裝置并加固完結，外墻模板選用外墻內側支腿頂撐并拉設鋼絲繩。
6. 頂板混凝土澆筑完結后，定型化牛腿（10#槽鋼加工）上移，使用墻體螺栓孔裝置小牛腿，固定并校對小牛腿的筆直度。牛腿上墊通長100*100mm木方，最終支設好后外側模板及大模板安放模板至模具與墻體構成的槽內，用短木方與木楔對楔夾緊固牢。
7.門洞口側短墻肢模板加固
選用大模絲桿拉結，端部內側無法拉結時采用外側拉結
8.大模板設置梁窩，選用多層板、木條卡置梁窩（泡沫板裹膠帶填充），選用鋼筋棍或木方與鋼筋組合背楞加固。
七、大鋼模板運用過程中制品保護
1 .大模板拆除時，其混凝土強度應能保證其外表及棱角不因拆模而受損壞，制止用大錘砸，制止用撬杠撬動大模板上口，防止損壞模板。
2 .大模板吊裝時，應留意防止磕碰已澆筑的墻體。
3 .拆模后，對墻體混凝土灑水維護。冬施期間大模板應采納保溫措施。
4 .運送模板附件時，應留意碼放規整，防止彼此發作磕碰。保證模板附件的重要銜接部位不受損壞，保證產品質量，小型模板附件應裝箱、裝袋或捆扎運輸。
5 .墻體混凝土澆筑完結后，應立即對板面及模板龍骨背楞處粘附的混凝土進行整理。脫模后再對板面水泥漿、支撐架螺栓、穿墻螺栓、上口卡具等進行整理保養。
